Porównanie druku sublimacyjnego z sitodrukiem i DTG

Porównanie druku sublimacyjnego z sitodrukiem i DTG: podstawy

Wybór technologii nadruku ma bezpośredni wpływ na jakość, trwałość i opłacalność całego projektu. Druk sublimacyjny, sitodruk i DTG (Direct to Garment) należą do najpopularniejszych metod w branży tekstylnej i reklamowej, ale każda z nich sprawdza się w innych zastosowaniach. Zrozumienie różnic technicznych i ekonomicznych pozwala dopasować technologię do materiału, projektu oraz wielkości nakładu.

Druk sublimacyjny polega na przeniesieniu barwnika w postaci gazowej w strukturę poliestrowych włókien pod wpływem temperatury i ciśnienia. Sitodruk wykorzystuje matryce (sita) oraz farby, które są przeciskane przez szablon na materiał. DTG to cyfrowy druk atramentowy bezpośrednio na tkaninie, zwykle na bawełnie, z opcją użycia białego tuszu jako podkładu na ciemnych tekstyliach.

Jakość i odwzorowanie kolorów

W sublimacji barwnik wnika w włókno, co daje żywe, nasycone kolory, gładkie przejścia tonalne i doskonałe gradienty. Ta technologia świetnie oddaje zdjęcia, ilustracje z dużą ilością detali oraz projekty full color, ale najlepiej wypada na białych lub bardzo jasnych podłożach poliestrowych, ponieważ nie drukuje koloru białego.

Sitodruk zapewnia najwyższą kontrolę kolorystyczną przy użyciu farb spotowych i dopasowania Pantone. Daje znakomitą krycie na ciemnych tkaninach, intensywną biel oraz możliwość tworzenia efektów specjalnych (np. puff, metalic, neon). Choć fotorealistyczne przejścia są możliwe dzięki rastrze, to najpełniej błyszczy przy mniejszej liczbie kolorów i płaskich plamach barwnych.

DTG wyróżnia się fotograficzną rozdzielczością i możliwością drukowania wielu kolorów bez dopłat. Drobne detale, cienkie linie i gradienty są odwzorowane bardzo dobrze, zwłaszcza na 100% bawełnie. Na ciemnych podłożach wymaga białego poddruku, co poprawia intensywność, ale może dodać minimalnej sztywności nadruku.

Trwałość nadruku i odporność na pranie

W sublimacji nadruk staje się częścią materiału, dzięki czemu jest wyjątkowo odporny na pranie, promieniowanie UV i ścieranie. Nie ma wyczuwalnej warstwy farby, więc nie pęka i nie łuszczy się nawet po wielu cyklach prania, pod warunkiem stosowania odpowiednich profili kolorystycznych i temperatur transferu.

Sitodruk uchodzi za bardzo trwały, szczególnie przy użyciu farb plastizolowych lub dobrej jakości farb wodnych utwardzanych termicznie. Odpowiednia sieć splotu sita, grubość warstwy farby i właściwe utrwalenie zapewniają nadruk, który wytrzyma dziesiątki prań bez znaczącej utraty koloru.

Trwałość DTG zależy od jakości pre-treatmentu, rodzaju atramentów i procesu utrwalania. Na bawełnie uzyskuje się dobre wyniki, ale zwykle nieco niższe niż w sitodruku. Prawidłowe suszenie i pranie zgodne z zaleceniami (odwrócone na lewą stronę, delikatne detergenty) znacząco wydłuża żywotność nadruku.

Materiały i zastosowania

Druk sublimacyjny wymaga podłoży z wysoką zawartością poliestru (zwykle 65–100%) lub produktów powlekanych polimerem, dlatego króluje w odzieży sportowej, odzieży technicznej, bandanach, flagach, a także na kubkach, bidonach, brelokach i podkładkach pod mysz. Na naturalnych włóknach, jak bawełna czy len, sublimacja bez specjalnych powłok nie przynosi trwałych efektów.

Sitodruk jest najbardziej wszechstronny materiałowo: drukuje na bawełnie, mieszankach, poliestrze, a nawet drewnie czy papierze. Sprawdza się przy koszulkach, bluzach, torbach, parasolach i tekstyliach reklamowych oraz w dużych formatach, jak banery. To świetny wybór do gadżetów promocyjnych i odzieży streetwear, gdzie ważny jest kryjący kolor i precyzyjne dopasowanie Pantone.

DTG najlepiej czuje się na 100% bawełnie lub bawełnie czesanej ringspun, gdzie włókna są gładkie, a tusz dobrze wiąże. Mieszanki z poliestrem są możliwe, ale mogą powodować lekkie migracje barwnika i mniej przewidywalne rezultaty. DTG to idealne rozwiązanie dla personalizacji, krótkich serii, print-on-demand oraz rozbudowanych, kolorowych grafik na T-shirtach i bluzach.

Koszty, progi opłacalności i szybkość realizacji

Sitodruk ma najwyższe koszty przygotowawcze (ekspozycja sit, separacje kolorów, konfiguracja), które rozkładają się na duże nakłady. W praktyce oznacza to, że im większa partia i im mniej kolorów w projekcie, tym niższa cena jednostkowa. To najlepsza technologia dla hurtowych zamówień i eventów, gdzie liczy się ekonomia skali i szybkość druku po ustawieniu linii.

DTG nie wymaga matryc, więc koszt startowy jest niski. Cena jednostkowa jest mniej zależna od liczby kolorów, ale bardziej od zużycia tuszu i czasu drukowania. To czyni DTG opłacalnym dla małych nakładów, prototypów, personalizacji z unikalnymi imionami czy numerami oraz sprzedaży na żądanie bez utrzymywania stanów magazynowych.

W sublimacji koszt przygotowania jest umiarkowany, a wydajność rośnie przy użyciu drukarek rolowych i pras termicznych o dużym formacie. To bardzo efektywna metoda przy średnich i dużych nakładach na poliestrze i gadżetach powlekanych, a także tam, gdzie wymagana jest pełna personalizacja bez dopłat za kolory.

Wyczuwalność nadruku i komfort noszenia

Sublimacja nie tworzy dodatkowej warstwy – nadruk jest niewyczuwalny, przewiewny i elastyczny. W odzieży sportowej to ogromna zaleta: materiał zachowuje oddychalność i właściwości odprowadzania wilgoci, a grafika pozostaje elastyczna nawet przy intensywnym użytkowaniu.

Sitodruk może mieć wyczuwalny „handfeel”, jednak nowoczesne farby wodne i cienkie warstwy plastizolu zapewniają miękki chwyt. Dodatkowo można dobrać efekt zgodnie z oczekiwaniami – od bardzo cienkiego nadruku po wyraźne, wypukłe aplikacje.

DTG zapewnia miękki i cienki nadruk, szczególnie na jasnych bawełnianych tkaninach bez białego poddruku. Na ciemnych materiałach „handfeel” może być nieco większy z powodu warstwy białego tuszu, ale wciąż komfortowy w noszeniu.

Ekologia i odpowiedzialność środowiskowa

DTG i sublimacja bazują na tuszach wodnych o niskiej zawartości VOC, co ogranicza emisje i ułatwia spełnianie norm środowiskowych. Brak matryc w DTG redukuje odpady produkcyjne, a praca w trybie on-demand ogranicza nadprodukcję i magazynowanie niesprzedanych towarów.

Sitodruk, choć bardzo efektywny, może generować więcej odpadów (chemia do mycia sit, zużyta woda, farby). Odpowiedzialne drukarnie stosują zamknięte obiegi wody, odzysk farb i wybierają farby wodne bez PVC i ftalanów, co znacząco poprawia profil ekologiczny tej technologii.

Personalizacja, detale i projekty full color

Dla personalizacji imiennej, unikalnych numerów czy jednorazowych grafik, DTG jest zwykle najbardziej elastyczny i opłacalny. Możliwość drukowania pełnego koloru bez dopłat za dodatkowe barwy przyspiesza wdrożenie i upraszcza wycenę, zwłaszcza w e-commerce i druku na żądanie.

Sublimacja przy personalizacji również wypada znakomicie, szczególnie na gadżetach i poliestrowych koszulkach sportowych, gdzie każdy egzemplarz może mieć inny numer, kod QR czy nazwisko bez wpływu na koszt koloru. W sitodruku personalizacja jest możliwa, ale wymaga obejścia procesowego (np. łączenie ze flockiem, numerami transferowymi lub hybrydami technologii).

Przygotowanie plików: praktyczne wskazówki

Do DTG i sublimacji najlepiej przygotować grafiki rastrowe o rozdzielczości 300 dpi w skali 1:1 i w przestrzeni barw sRGB, która dobrze mapuje się na profile drukarek cyfrowych. Unikaj nadmiernej kompresji JPG; preferowane są PNG z przezroczystością dla elementów bez tła.

W sitodruku kluczowe są pliki wektorowe (AI, PDF, SVG) oraz separacje kolorów. Jeśli projekt zawiera gradienty, wymagane jest odpowiednie rastrze (lpi) i testy na docelowym podłożu. Dla nadruków na ciemnych tkaninach zaplanuj kolor biały jako poddruk lub wykorzystaj farby o podwyższonym kryciu.

Najczęstsze błędy i jak ich unikać

Dobór niewłaściwego materiału do technologii to klasyczny błąd: sublimacja na bawełnie bez powłoki nie będzie trwała, a DTG na poliestrze może powodować przebijanie barwnika i zafarbienia. Zawsze weryfikuj skład tkaniny i wykonuj próbne odbitki przed produkcją.

Niedoszacowanie kosztów i czasu także bywa problemem. W sitodruku pamiętaj o kosztach matryc i koloru, w DTG – o czasie druku i pre-treatmentcie, a w sublimacji – o cyklu prasy i stabilizacji koloru. Dobrze przygotowana wycena, harmonogram i testy próbek eliminują większość niespodzianek.

Którą technologię wybrać? Praktyczne scenariusze

Duże serie koszulek eventowych z 1–3 kolorami na ciemnych tkaninach: sitodruk będzie najbardziej opłacalny i zapewni świetne krycie. Krótkie serie, skomplikowane grafiki foto na bawełnie: DTG dostarczy najwyższą szczegółowość bez kosztów przygotowawczych. Odzież sportowa z poliestru, pełnokolorowe, lekkie nadruki i gadżety powlekane: sublimacja jest bezkonkurencyjna.

Jeśli priorytetem jest kolorystyczna spójność z identyfikacją wizualną (Pantone), wybierz sitodruk. Jeżeli zależy Ci na personalizacji „każdy egzemplarz inny” i szybkich wdrożeniach, postaw na DTG. Gdy liczą się lekkość nadruku, oddychalność i odporność na ścieranie przy produktach poliestrowych – wybierz sublimację.

Aspekty biznesowe: logistyka i skalowanie

DTG i sublimacja świetnie wpisują się w model dropshipping i produkcji na żądanie, redukując ryzyko magazynowania. Umożliwiają szybkie testowanie kolekcji i reaktywne uzupełnianie oferty na podstawie realnego popytu.

Sitodruk oferuje najszybsze tempo w produkcji seryjnej po skonfigurowaniu linii, co pozwala sprawnie obsłużyć kampanie promocyjne i sieciowe zamówienia dla marek odzieżowych. Integracja z systemami MIS/ERP i standaryzacja kolorów gwarantują powtarzalność i kontrolę jakości w dużej skali.

Przykładowe wyceny i współpraca z drukarnią

Przy wycenie kluczowe są: nakład, liczba kolorów (dla sitodruku), rodzaj tkaniny, format nadruku, obecność białego poddruku (DTG) oraz termin realizacji. W przypadku sublimacji istotne jest również to, czy mówimy o panelach ciętych przed szyciem, czy gotowych produktach do transferu.

Aby przyspieszyć proces, przygotuj finalne pliki, określ docelowy kolor referencyjny, podaj rodzaj odzieży i rozmiarówki oraz zaplanuj rezerwę czasową na próbę produkcyjną. Więcej informacji i wycena: https://graffiti-print.pl/.

Podsumowanie i rekomendacje

Nie istnieje jedna „najlepsza” technologia dla wszystkich projektów. Druk sublimacyjny wygrywa tam, gdzie materiałem jest poliester i liczy się lekkość oraz niezrównana trwałość nadruku. Sitodruk dominuje w dużych nakładach, przy intensywnych kolorach i precyzyjnej zgodności Pantone, a DTG błyszczy w personalizacji, krótkich seriach oraz fotorealistycznych grafikach na bawełnie.

Przed wyborem zdefiniuj priorytety: rodzaj materiału, budżet, wielkość nakładu, oczekiwany efekt wizualny i terminy. Uwzględnij też kwestie ekologii i komfortu noszenia. Dzięki właściwemu dopasowaniu technologii do projektu zyskasz lepszą jakość, większą trwałość i korzystniejszy koszt jednostkowy – a Twój nadruk będzie dokładnie taki, jakiego potrzebujesz.